壓力容器制造過程確定零件展開尺寸的方法主要有以下幾種：
1)作圖法：指用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。
2)計算法：指按展開原理或壓（拉）延變形前后面積不變原則推導出計算公式。
3)試驗法：指通過試驗公式決定形狀較復雜零件的坯料展開尺寸，這種方法簡單、方便。
4)綜合法：指對過于復雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法來確定坯料展開尺寸，有時也可用試驗法配合驗證。
制造容器的零件可分為兩類：可展開零件和不可展開零件，如圓形筒體和橢圓形封頭就分別屬于可展開與不可展開零件。
壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。比如處于濕環境下及存在應力腐蝕開裂風險的設備中,容器對應力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強度級別的提高而增大,二者正相關。20世紀60年始，站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。
壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。半球形封頭。一般為標準半球形狀，一般不帶直邊。應力狀態好，但加工制造困難，僅用于高壓或直徑大的容器。20世紀60年始，站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用于各工業部門。
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